Pomiar prostoliniowości i okrągłości

Kontrola prostoliniowości i okrągłości prętów

 

STAINLESS GROUP przesuwa granice precyzji dzięki innowacyjnej metodzie pomiarowej umożliwiającej rygorystyczną kontrolę prostoliniowości i okrągłości prętów metalowych. Ta autorska technologia pozwala uzyskać wyniki o bardzo wysokiej dokładności oraz zapewnić zgodność materiałów z najbardziej rygorystycznymi wymaganiami.

Skontaktuj się z nami

Pomiar prostoliniowości i okrągłości

Nasza usługa pomiarowa

Nasz system pomiarowy opiera się na metodzie pomiaru z wykorzystaniem sondy wykonującej ruch obrotowy w kierunku promieniowym, umożliwiającej:

  • Kontrolę prostoliniowości prętów;
  • Analizę okrągłości;
  • Wykrywanie odchyłek kształtu;
  • Rejestrowanie i identyfikowalność wykonanych pomiarów;
  • Sporządzenie szczegółowego protokołu pomiarowego.

Nasze możliwości

Kontrola prostoliniowości:

  • Kontrolowane średnice: od 3 do 30 mm;
  • Maksymalna długość: do 4,5 metra;
  • Maksymalna tolerancja: 0,1 mm na metr.

Kontrola okrągłości:

  • Dokładność pomiaru: do 1 µm.

Kontrola tolerancji i stanów powierzchni

Możemy również certyfikować:

  • Stany powierzchni;
  • Tolerancje h6;
  • Tolerancje h8;
  • Tolerancje f7;
  • Tolerancje f8.

Dlaczego warto zlecić kontrolę materiałów firmie STAINLESS?

Dzięki tej zaawansowanej technologii pomiarowej gwarantujemy, że kontrolowane pręty spełniają określone tolerancje i wymagania jakościowe danego zastosowania. Idealnie proste pręty pozwalają również zoptymalizować procesy obróbki skrawaniem poprzez ograniczenie drgań i obciążeń mechanicznych obrabiarek.

Skontaktuj się z nami

  • Zastosowania

    Usługa ta jest przeznaczona dla sektorów wymagających bardzo wysokiej precyzji wymiarowej, w szczególności:

    • Medycznego;
    • Lotniczego i kosmicznego;
    • Motoryzacyjnego;
    • Inżynierii mechanicznej.

  • Jakość

    Każdy pomiar jest rejestrowany i dokumentowany, aby zapewnić pełną przejrzystość w zakresie właściwości geometrycznych kontrolowanych materiałów. Uzyskane wyniki pozwalają zagwarantować zgodność prętów z wymaganymi specyfikacjami.

  • Zalety

    • Bardzo precyzyjna kontrola prostoliniowości i okrągłości;
    • Pomiar okrągłości z dokładnością do 1 µm;
    • Pełna identyfikowalność przeprowadzonych kontroli;
    • Certyfikacja stanów powierzchni i tolerancji;
    • Redukcja drgań podczas obróbki skrawaniem;
    • Wydłużenie żywotności narzędzi;
    • Poprawa precyzji operacji obróbki skrawaniem.

FAQ